®Многие операторы просто покупают мелющие тела, не принимая во внимание характеристики руды и условия мельницы. Это часто приводит к чрезмерному поломке шариков, высоким потерям из-за износа, чрезмерному потреблению энергии и неспособности достичь целевой производительности.
Основываясь на глубоком опыте в области износостойких материалов и технологии процесса измельчения, GrindingMaster предоставляет целевые технические услуги, включая выбор материала среды, проектирование градации шаров, конфигурацию футеровки и полную энергосберегающую модернизацию системы измельчения, полностью адаптированную к вашим условиям работы, свойствам загружаемого материала и характеристикам шаровой мельницы.
01 / ВЫБОР МАТЕРИАЛА
Выбор материала носителя на основе условий
Мы подбираем подходящие марки мелющих тел в зависимости от твердости руды, размера частиц сырья, среды сухого или мокрого измельчения, значения pH суспензии, размера мельницы (включая крупногабаритную мельницу ПСИ диаметром до 13,6 м) и рабочей температуры.
В наш портфель продукции входят литые шарики с низким содержанием хрома, со средним содержанием хрома, сверхтвердые со средним содержанием хрома и с высоким содержанием хрома, а также высокопрочные кованые стальные шарики и стальные стержни.
Мы уравновешиваем твердость поверхности, ударную вязкость и разницу в твердости внутри и снаружи, чтобы избежать растрескивания и растрескивания шариков. Наше решение обеспечивает наилучший баланс между износостойкостью и стоимостью закупок для достижения максимальной экономической эффективности.
02 / МЕДИА-ГРАДАЦИЯ
Научная оптимизация градации мелющих тел
На основании распределения по крупности сырья, целевой крупности продукта и соотношения длин отсеков мельницы мы предоставляем индивидуально разработанные пропорции среды, скорость наполнения, схему начальной загрузки и правила загрузки шаров.
Наша конструкция градации уравновешивает дробящее воздействие шариков большого размера и эффект тонкого измельчения сред среднего и малого размера. Он решает распространенные проблемы, такие как недостаточная сила дробления, переизмельчение и низкая эффективность измельчения, повышая производительность мельницы и одновременно снижая расход мелющих тел на тонну материала.
03 / КОНФИГУРАЦИЯ ЛАЙНЕРА
Соответствующий дизайн вкладыша и отсека
Осуществляем подбор и проектирование рифленых футеровок, сепарирующих футеровок, пластин просеивающих камер и других износостойких деталей мельниц.
Оптимизируйте траекторию движения материала внутри камер мельницы, увеличьте эффективную зону измельчения и реализуйте положительную классификацию материала. Продлите срок службы футеровки и сократите время незапланированных простоев.
04 / ЦЕПЬ ШЛИФОВАНИЯ
Комплексная энергосберегающая модернизация контура измельчения
Сотрудничая с профессиональными проектными институтами, мы предлагаем полный комплекс услуг по пуско-наладке систем измельчения: оптимизация соотношения сред, модернизация футеровки и настройка рабочих параметров.
Реализуйте комплексные преимущества, включая более высокую производительность, более низкое энергопотребление, снижение потерь на износ среды и улучшение тонкости продукта (удельная поверхность цемента, тонкость минерального порошка).
Мы предоставляем полные отчеты с техническими рекомендациями, а также поставляем полный ассортимент мелющих шаров, цилиндров, вкладышей и головок молотков, что помогает вам сократить общие эксплуатационные затраты на тонну руды.