®De nombreux exploitants achètent simplement des éléments de broyage sans tenir pleinement compte des caractéristiques du minerai et des conditions du broyeur. Cela entraîne souvent une casse excessive des billes, une perte d’usure élevée, une surconsommation d’énergie et l’incapacité d’atteindre le débit cible.
Fort d’une expertise approfondie dans les matériaux résistants à l’usure et la technologie des processus de broyage, GrindingMaster fournit des services techniques ciblés, notamment la sélection des matériaux de support, la conception de la gradation des billes, la configuration du revêtement et la rénovation complète du système de broyage en matière d’économie d’énergie, entièrement adaptés à vos conditions de travail, aux propriétés des matériaux d’alimentation et aux caractéristiques du broyeur à boulets.
01 / SÉLECTION DES MATÉRIAUX
Sélection de matériaux de support basée sur les conditions
Nous sélectionnons les qualités de médias de broyage appropriées en fonction de la dureté du minerai, de la taille des particules d’alimentation, de l’environnement de broyage sec ou humide, de la valeur du pH de la boue, des dimensions du broyeur (y compris le broyeur SAG à grande échelle jusqu’à 13,6 m de diamètre) et de la température de fonctionnement.
Notre gamme de produits couvre des billes moulées à faible teneur en chrome, à chrome moyen, à chrome moyen super dur, à haute teneur en chrome, ainsi que des billes en acier forgé et des tiges d’acier à haute ténacité.
Nous équilibrons la dureté de surface, la résistance aux chocs et la différence de dureté interne-externe, pour éviter la fissuration et l’écaillage des billes. Notre solution offre le meilleur équilibre entre performances de résistance à l’usure et coût d’approvisionnement pour un rapport coût-performance maximal.
02 / GRADATION DES MÉDIAS
Optimisation scientifique de la gradation des médias de broyage
En fonction de la distribution de la taille des aliments, de la finesse du produit cible et du rapport de longueur du compartiment du broyeur, nous proposons des proportions de médias, un taux de remplissage, un schéma de chargement initial et des règles de remplissage de billes conçus sur mesure.
Notre conception de gradation équilibre l’impact d’écrasement des billes de grande taille et l’effet de broyage fin des supports de taille moyenne et petite. Il résout les problèmes courants tels qu’une force de concassage insuffisante, un broyage excessif et une faible efficacité de broyage, améliorant ainsi le débit du broyeur tout en réduisant la consommation de supports de broyage par tonne de matériau.
03 / CONFIGURATION DU REVÊTEMENT
Conception de doublure et de plaque de compartiment assorties
Nous proposons la sélection et la conception de schémas pour les revêtements rainurés, les revêtements de classification, les plaques de compartiment de criblage et autres pièces de broyeur résistantes à l’usure.
Optimisez la trajectoire de mouvement des matériaux à l’intérieur des chambres du broyeur, agrandissez la zone de broyage efficace et réalisez une classification positive des matériaux. Prolongez la durée de vie du revêtement et réduisez les temps d’arrêt imprévus.
04 / CIRCUIT DE BROYAGE
Rénovation complète d’économie d’énergie pour le circuit de broyage
En coopération avec des instituts de conception professionnels, nous proposons des services complets de mise en service de systèmes de broyage : optimisation du rapport de support, mise à niveau du revêtement et réglage des paramètres opérationnels.
Bénéficiez d’avantages complets, notamment un rendement plus élevé, une consommation d’énergie réduite, une perte d’usure réduite et une finesse de produit améliorée (surface spécifique du ciment, finesse de la poudre minérale).
Nous fournissons des rapports de recommandations techniques complets, soutenus par notre gamme complète de billes de broyage, de cylindres, de revêtements et de têtes de marteau, vous aidant à réduire le coût opérationnel total par tonne de minerai.