®Muchos operadores simplemente compran medios de molienda sin considerar completamente las características del mineral y las condiciones del molino. Esto a menudo resulta en una rotura excesiva de las bolas, una alta pérdida por desgaste, un consumo excesivo de energía y la imposibilidad de alcanzar el rendimiento objetivo.
Respaldado por una profunda experiencia en materiales resistentes al desgaste y tecnología de procesos de molienda, GrinderMaster ofrece servicios técnicos específicos que incluyen selección de materiales de medios, diseño de gradación de bolas, configuración de revestimientos y renovación completa del sistema de molienda para ahorrar energía, totalmente adaptados a sus condiciones de trabajo, propiedades del material de alimentación y características del molino de bolas.
01 / SELECCIÓN DE MATERIALES
Selección de materiales de medios basada en condiciones
Seleccionamos los grados adecuados de los medios de molienda según la dureza del mineral, el tamaño de las partículas de alimentación, el ambiente de molienda seco o húmedo, el valor de pH de la lechada, la dimensión del molino (incluido el molino SAG a gran escala de hasta 13,6 m de diámetro) y la temperatura de operación.
Nuestra cartera de productos cubre bolas fundidas con bajo contenido de cromo, cromo medio, cromo medio superduro y alto cromo, así como bolas y varillas de acero forjado de alta tenacidad.
Equilibramos la dureza de la superficie, la tenacidad al impacto y la diferencia de dureza interna-externa para evitar que las bolas se agrieten y se descascarillen. Nuestra solución logra el mejor equilibrio entre el rendimiento resistente al desgaste y el costo de adquisición para lograr el máximo costo-rendimiento.
02 / GRADACIÓN DE MEDIOS
Optimización de la gradación de los medios de molienda científica
Con base en la distribución del tamaño de alimentación, la finura del producto objetivo y la relación de longitud del compartimiento del molino, proporcionamos proporción de medios, tasa de llenado, esquema de carga inicial y reglas de llenado de bolas diseñados a medida.
Nuestro diseño de gradación equilibra el impacto aplastante de las bolas de gran tamaño y el efecto de molienda fina de los medios de tamaño mediano y pequeño. Resuelve puntos débiles comunes, como una fuerza de trituración insuficiente, una molienda excesiva y una baja eficiencia de molienda, mejorando el rendimiento del molino y al mismo tiempo reduciendo el consumo de medios de molienda por tonelada de material.
03 / CONFIGURACIÓN DEL REVESTIMIENTO
Diseño de revestimiento y placa de compartimento a juego
Ofrecemos selección y diseño de esquemas para revestimientos ranurados, revestimientos clasificadores, placas de compartimentos de cribado y otras piezas de molinos resistentes al desgaste.
Optimice la trayectoria del movimiento del material dentro de las cámaras del molino, amplíe el área de molienda efectiva y realice una clasificación positiva del material. Amplíe la vida útil del revestimiento y reduzca el tiempo de inactividad no planificado.
04 / CIRCUITO DE MOLIENDA
Renovación Integral del Circuito de Molienda con Ahorro Energético
Al cooperar con institutos de diseño profesionales, ofrecemos servicios completos de puesta en servicio de sistemas de molienda: optimización de la relación de medios, adaptación de revestimientos y ajuste de parámetros operativos.
Obtenga beneficios integrales que incluyen mayor producción, menor consumo de energía, reducción de la pérdida por desgaste del medio y finura mejorada del producto (área de superficie específica del cemento, finura del polvo mineral).
Entregamos informes de recomendaciones técnicas completos, respaldados por nuestro suministro de gama completa de bolas de molienda, cilindros, revestimientos y cabezas de martillo, lo que le ayuda a reducir el costo operativo total por tonelada de mineral.