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À L’INTÉRIEUR DU PROCESSUS DE PRODUCTION
Différents produits. Itinéraires de production définis.
Les supports de broyage coulés et les billes forgées suivent des itinéraires de formage différents. Les contrôles matériaux, le traitement thermique et l’inspection finale relient chaque itinéraire aux spécifications convenues pour la commande.
01 / CONTRÔLE DU MATÉRIEL
Vérifier la composition avant de former.
Le processus de coulée comprend une analyse des matières premières et un contrôle chimique avant que le métal en fusion n’entre dans le moule. La qualité du matériau sélectionné définit les exigences de composition ; la teneur en chrome à elle seule ne décrit pas la spécification complète.
02 / MOULAGE
Former le produit dans le moule.
Les billes de broyage et les cylindres coulés sont fondus et formés avant la séparation, la finition de surface et l’inspection visuelle. La géométrie du revêtement et du marteau suit le dessin du produit approuvé.
Les dimensions, le matériau et la forme déterminent le parcours de fabrication. Les produits coulés et les produits forgés sont traités comme des familles de produits distinctes.
03 / FORGEAGE
Acier chauffé de forme pour la gamme des billes forgées.
L’atelier de forgeage transforme l’acier chauffé en boulets de broyage. Le diamètre de la bille et le matériau sélectionné sont pris en compte ainsi que les exigences ultérieures en matière de traitement thermique et d’inspection.
04 / TRAITEMENT THERMIQUE
Adaptez le traitement au matériau.
La trempe et le revenu font partie du processus de production. Les exigences de traitement dépendent du matériau sélectionné, des dimensions du produit et des spécifications convenues.
La dureté doit être évaluée avec sa position et sa méthode de mesure. Les lectures de surface et de noyau ne doivent pas être considérées comme interchangeables.
05 / VÉRIFICATIONS FINALES
Inspecter par rapport aux exigences de la commande.
Les contrôles du produit fini portent sur l’apparence, les dimensions et les propriétés des matériaux spécifiées. Le plan d’inspection doit identifier les tests, la méthode d’échantillonnage et les critères d’acceptation avant le début de la production.
Après inspection, le produit est préparé pour les modalités d’emballage et d’expédition convenues.
LE CONTRÔLE QUALITÉ EN PRATIQUE
Mesurez le produit par rapport à ses spécifications.
Dureté d’une bille forgée
Les lectures de dureté sont évaluées par rapport à la qualité sélectionnée et à l’emplacement de test convenu. Enregistrez la méthode de mesure lors de la comparaison des résultats.
Dureté de la bille coulée
Vérifiez le produit coulé par rapport à ses propres spécifications de matériau. Les exigences relatives à la surface et au noyau doivent être identifiées séparément dans le plan d’inspection.
Contrôle dimensionnel
Vérifiez les dimensions du produit par rapport à la commande. Pour les cylindres, préciser le diamètre et la longueur ; pour les pièces basées sur des dessins, identifiez les tolérances critiques.
Préparation des échantillons
Préparer des échantillons pour l’examen spécifié. Le lieu d’échantillonnage et la méthode de préparation font partie d’une procédure d’inspection reproductible.
ASSURANCE QUALITÉ
Exigences d’inspection et d’expédition.
Vérifiez ce qui compte pour votre candidature.
Nos matériaux d’usine fournis montrent l’analyse de la composition chimique, la mesure de la dureté, la préparation des échantillons et l’équipement d’essai mécanique.
Les exigences d’inspection doivent être convenues avant la production afin que vos équipes d’achat et techniques sachent ce qui sera vérifié et enregistré.
Discutez de ces contrôles avec nous.
- Composition chimique et qualité de matériau spécifiée.
- Dimensions du produit et tolérances de dessin.
- Dureté de surface et de noyau lorsque la spécification l’exige.
- Exigences en matière d’essais d’impact et d’échantillonnage, le cas échéant.
- Contrôles d’apparence, d’emballage et de quantité avant expédition.
Demandez la documentation d’inspection pertinente pour votre commande. Les résultats des tests, les méthodes d’échantillonnage et les critères d’acceptation doivent être évalués ensemble.
Emballage pour le voyage.
Des options d’emballage en fûts et en sacs sont disponibles. La méthode d’emballage, les exigences en matière de palettes et la quantité expédiée sont convenues en fonction du produit et de la destination.
Accepter le plan d’inspection
Une commande doit identifier les limites chimiques, l’emplacement et la méthode de mesure de la dureté, les dimensions et les tolérances, ainsi que toutes les exigences en matière d’essais d’impact. La fréquence d’échantillonnage et les critères d’acceptation doivent être convenus avant la fabrication, afin que le fournisseur et l’acheteur comparent les résultats sur la même base.
