Литые мелющие шары

Применение и выбор

Мелющие шары с высоким содержанием хрома отливаются из железного сплава с высоким содержанием хрома (от 10% до 30% хрома) для шаровых мельниц, работающих с твердым абразивным сырьем, таким как цементный клинкер, металлическая руда и угольный шлам. Твердость поверхности достигает 58–69 HRC, разброс твердости между поверхностью и сердцевиной находится в пределах 3 HRC, а степень разрушения менее 0,5%. Размеры пресс-форм варьируются от 8 мм до 150 мм.

Альтернативы с меньшим содержанием хрома и кованые альтернативы см. на страницах «Литые мелющие цилиндры», «Кованые мелющие шары», «Мелющие стержни» и «Мелкие мелющие материалы».

Ключевые характеристики

Твердость поверхности от 58 до 69 HRC, в среднем 65,3 HRC, что примерно на 18 % выше национального стандарта 58 HRC.

Разброс твердости от поверхности к сердцевине: не более 3HRC.

Уровень поломки: 0,5% или ниже

Однокамерный износ: 25 г и менее на тонну клинкера.

Ударная вязкость: 30 Дж/см² или выше, измеренная испытанием на удар при полном поглощении с V-образным надрезом.

Микроструктура: мартенсит плюс карбид.

Стандартные размеры мячей

120 мм

по 7057 г каждый; 142 штуки на тонну

110 мм

по 5436 г каждый; 184 штуки на тонну

100 мм

по 4048 г каждый; 245 штук на тонну

90 мм

по 2977 г каждый; 336 штук на тонну

80 мм

по 2091 г каждый; 478 штук на тонну

70 мм

по 1401 г каждый; 714 штук на тонну

60 мм

по 882 г каждый; 1134 штуки на тонну

50 мм

по 510 г; 1959 штук на тонну

40 мм

по 261 г каждый; 3826 штук на тонну

30 мм

по 110 г; 9069 штук на тонну

25 мм

по 64 г каждый; 15 671 штук на тонну

20 мм

по 32,7 г; 30 607 штук на тонну

Возможно изготовление нестандартных размеров и форм по Вашим требованиям.

Состав материала

Хром от 10% до 30%; углерод от 2,0% до 3,5%; кремний от 0,3% до 1,2%; марганец от 0,1% до 2,6%; молибден до 2,0%; медь до 1,0%; фосфор 0,10% максимум; сера 0,08% максимум.

Точная марка подтверждается в соответствии с вашей заявкой и химическим составом, заказанным перед производством.

Приложения

Помол цемента и клинкера; добыча металлов, включая золото, медь, железо, бокситы, цинк и свинец; и термическое измельчение, включая пылевидный уголь для котлов с подвесным двигателем и известняковый раствор для десульфурации дымовых газов. Другие области применения включают керамику, магнитные материалы, бумагу и пигменты, где важны износостойкость и низкий уровень загрязнения металлами.

Производство

Отливка из контролируемого расплава с химическим анализом до и после литья. Закалена в масле и отпущена для конкретного применения, с контролируемой шероховатостью поверхности. Каждая партия проверяется спектрометром прямого считывания, проверкой твердости поверхности и сердцевины, испытанием на удар, металлографией и визуальным контролем. Каждая поставка включает в себя сертификат соответствия, гарантию и акт заводской проверки.

Упаковка и доставка     

Для экспортной упаковки используются железные бочки по 850 кг или высокопрочные солнцезащитные мешки по 1000 кг. Мячи упакованы по размерам и защищены от влаги и загрязнения при транспортировке. 20-футовый контейнер может перевозить до 25 тонн.