®
Aplicación y selección
Las bolas de molienda con alto contenido de cromo se funden a partir de una aleación de hierro rica en cromo (10% a 30% de cromo) para molinos de bolas que manejan alimentos duros y abrasivos como clinker de cemento, minerales metálicos y lodos de carbón. La dureza de la superficie alcanza entre 58 y 69 HRC, con una variación de dureza de la superficie al núcleo dentro de los 3 HRC y una tasa de rotura inferior al 0,5%. Los tamaños de molde varían de 8 mm a 150 mm.
Para alternativas forjadas y con bajo contenido de cromo, consulte nuestras páginas de Cylpebs de molienda fundidos, bolas de molienda forjadas, varillas de molienda y micromedios de molienda.
Especificaciones clave
Dureza superficial de 58 a 69 HRC, con un promedio de 65,3 HRC, aproximadamente un 18 % por encima del estándar nacional 58 HRC.
Variación de dureza de la superficie al núcleo: no más de 3 HRC.
Tasa de rotura: 0,5% o menos
Desgaste de una sola cámara: 25 g o menos por tonelada de clinker
Resistencia al impacto: 30 J/cm² o más, medida mediante prueba de impacto de absorción total con muesca en V
Microestructura: martensita más carburo
Tamaños de bola estándar
120mm
7.057 g cada uno; 142 piezas por tonelada
110mm
5.436 g cada uno; 184 piezas por tonelada
100 milímetros
4.048 g cada uno; 245 piezas por tonelada
90mm
2.977 g cada uno; 336 piezas por tonelada
80mm
2.091 g cada uno; 478 piezas por tonelada
70 milímetros
1.401 gramos cada uno; 714 piezas por tonelada
60mm
882 gramos cada uno; 1.134 piezas por tonelada
50mm
510 gramos cada uno; 1.959 piezas por tonelada
40mm
261 gramos cada uno; 3.826 piezas por tonelada
30 milímetros
110 gramos cada uno; 9.069 piezas por tonelada
25mm
64 gramos cada uno; 15.671 piezas por tonelada
20 milímetros
32,7 g cada uno; 30.607 piezas por tonelada
Se pueden producir tamaños y formas no estándar según sus necesidades.
Composición de materiales
Cromo 10% a 30%; carbono del 2,0% al 3,5%; silicio del 0,3% al 1,2%; manganeso del 0,1% al 2,6%; molibdeno hasta 2,0%; cobre hasta 1,0%; fósforo 0,10% máximo; azufre 0,08% máximo.
El grado exacto se confirma con su aplicación y la composición química solicitada antes de la producción.
Aplicaciones
Molienda de cemento y clinker; minería de metales, incluidos oro, cobre, hierro, bauxita, zinc y plomo; y molienda de energía térmica, incluido carbón pulverizado para calderas de suspensión y lechada de piedra caliza para la desulfuración de gases de combustión. Otras aplicaciones incluyen cerámica, materiales magnéticos, papel y pigmentos donde la resistencia al desgaste y la baja contaminación del metal son importantes.
Fabricación
Fundido a partir de una masa fundida controlada con análisis químicos antes y después de la fundición. Templado y revenido en aceite para la aplicación de molino especificada, con rugosidad superficial controlada. Cada lote se verifica mediante espectrómetro de lectura directa, pruebas de dureza de superficie y núcleo, pruebas de impacto, metalografía e inspección visual. Cada entrega incluye certificado de conformidad, garantía e informe de inspección de fábrica.
Embalaje y entrega
El embalaje de exportación utiliza tambores de hierro de 850 kg o supersacos de alta resistencia y resistentes al sol de 1.000 kg. Las bolas se empaquetan por tamaño y se protegen contra la humedad y la contaminación durante el transporte. Un contenedor de 20 pies puede transportar hasta 25 toneladas.
Bolas de molienda fundidas
