Bolas de moagem fundidas

Aplicação e seleção

As esferas de moagem com alto teor de cromo são fundidas a partir de uma liga de ferro rica em cromo (10% a 30% de cromo) para moinhos de bolas que manuseiam alimentos duros e abrasivos, como clínquer de cimento, minério metálico e lama de carvão. A dureza superficial atinge 58 a 69 HRC, com variação de dureza superfície-núcleo dentro de 3 HRC e taxa de ruptura abaixo de 0,5%. Os tamanhos dos moldes variam de 8 mm a 150 mm.

Para alternativas com baixo teor de cromo e forjadas, consulte nossas páginas de cilindros de retificação fundidos, esferas de retificação forjadas, hastes de retificação e meios de micro retificação.

Especificações principais

Dureza superficial 58 a 69 HRC, média de 65,3 HRC, aproximadamente 18% acima do padrão nacional 58 HRC.

Variação de dureza da superfície ao núcleo: não superior a 3 HRC.

Taxa de quebra: 0,5% ou menos

Desgaste em câmara única: 25 g ou menos por tonelada de clínquer

Resistência ao impacto: 30 J/cm² ou superior, medida por testes de impacto de absorção total com entalhe em V

Microestrutura: martensita mais carboneto

Tamanhos de bola padrão

120 milímetros

7.057g cada; 142 peças por tonelada

110 milímetros

5.436g cada; 184 peças por tonelada

100 milímetros

4.048g cada; 245 peças por tonelada

90mm

2.977g cada; 336 peças por tonelada

80mm

2.091g cada; 478 peças por tonelada

70mm

1.401g cada; 714 peças por tonelada

60mm

882g cada; 1.134 peças por tonelada

50mm

510g cada; 1.959 peças por tonelada

40mm

261g cada; 3.826 peças por tonelada

30mm

110g cada; 9.069 peças por tonelada

25mm

64g cada; 15.671 peças por tonelada

20mm

32,7g cada; 30.607 peças por tonelada

Tamanhos e formatos não padronizados podem ser produzidos de acordo com suas necessidades.

Composição material

Cromo 10% a 30%; carbono 2,0% a 3,5%; silício 0,3% a 1,2%; manganês 0,1% a 2,6%; molibdênio até 2,0%; cobre até 1,0%; fósforo 0,10% no máximo; enxofre 0,08% no máximo.

A classe exata é confirmada em relação à sua aplicação e à composição química solicitada antes da produção.

Aplicativos

Moagem de cimento e clínquer; mineração de metais, incluindo ouro, cobre, ferro, bauxita, zinco e chumbo; e moagem de energia térmica, incluindo carvão pulverizado para caldeiras de suspensão e lama de calcário para dessulfurização de gases de combustão. Outras aplicações incluem cerâmica, materiais magnéticos, papel e pigmentos onde a resistência ao desgaste e a baixa contaminação por metais são importantes.

Fabricação

Fundição a partir de fusão controlada com análise química antes e depois da fundição. Temperado e revenido em óleo para a aplicação especificada do moinho, com rugosidade superficial controlada. Cada lote é verificado por espectrômetro de leitura direta, testes de dureza de superfície e núcleo, testes de impacto, metalografia e inspeção visual. Cada entrega inclui um certificado de conformidade, garantia e relatório de inspeção de fábrica.

Embalagem e entrega     

A embalagem para exportação utiliza tambores de ferro de 850 kg ou sacos a granel de 1.000 kg de alta resistência e resistentes ao sol. As bolas são embaladas por tamanho e protegidas contra umidade e contaminação durante o transporte. Um contêiner de 20 pés pode transportar até 25 toneladas.