铸造研磨钢球

应用与选型

高铬研磨钢球采用富铬铁合金铸造，铬含量为 10% 至 30%，适用于粉磨水泥熟料、金属矿石及煤浆等高硬度、强磨蚀物料的球磨机。表面硬度达 58 至 69 HRC，表面至心部硬度差不超过 3 HRC，破碎率低于 0.5%。模具规格为 8 mm 至 150 mm。

如需较低铬含量或锻造材质产品，可参阅铸造研磨钢段、锻造研磨钢球、耐磨钢棒及微型研磨介质页面。

关键技术参数

表面硬度 58 至 69 HRC，平均 65.3 HRC，约比 58 HRC 的国家标准高 18%。

表面至心部硬度差：不超过 3 HRC。

破碎率：不高于 0.5%

单仓磨耗：每吨熟料不超过 25 g

冲击韧性：不低于 30 J/cm²，采用 V 型缺口全吸收冲击试验测定

金相组织：马氏体与碳化物

常用钢球规格

120 mm

每个 7,057 g；每吨 142 个

110 mm

每个 5,436 g；每吨 184 个

100 mm

每个 4,048 g；每吨 245 个

90 mm

每个 2,977 g；每吨 336 个

80 mm

每个 2,091 g；每吨 478 个

70 mm

每个 1,401 g；每吨 714 个

60 mm

每个 882 g；每吨 1,134 个

50 mm

每个 510 g；每吨 1,959 个

40 mm

每个 261 g；每吨 3,826 个

30 mm

每个 110 g；每吨 9,069 个

25 mm

每个 64 g；每吨 15,671 个

20 mm

每个 32.7 g；每吨 30,607 个

可根据需求生产非标尺寸及形状。

化学成分

铬 10% 至 30%；碳 2.0% 至 3.5%；硅 0.3% 至 1.2%；锰 0.1% 至 2.6%；钼不高于 2.0%；铜不高于 1.0%；磷不高于 0.10%；硫不高于 0.08%。

生产前，将根据您的工况及订购的化学成分要求确认具体材质。

应用领域

水泥与熟料粉磨；金、铜、铁、铝土矿、锌及铅等金属矿山；火电行业粉磨，包括悬浮燃烧锅炉的煤粉制备及烟气脱硫用石灰石浆液研磨。其他应用包括对耐磨性及低金属污染有要求的陶瓷、磁性材料、造纸和颜料等行业。

制造工艺

采用受控熔炼工艺，铸造前后进行化学成分分析。根据具体磨机应用进行油淬及回火，并控制表面粗糙度。各批次进行直读光谱、表面及心部硬度、冲击、金相和外观检验。每批交货附合格证、质保书及出厂检验报告。

包装与交付     

出口包装采用 850 kg 铁桶或 1,000 kg 高强度耐晒吨袋。钢球按尺寸分装，运输中采取防潮和防污染措施。每个 20 英尺集装箱最多可装载 25 吨。