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生产过程内部
不同的产品。既定的生产路线。
铸造研磨介质和锻造球采用不同的成型工艺。材料检验、热处理和最终检验确保每条工艺均符合订单约定的规格。
01 / 物料控制
成型前请检查成分。
铸造过程包括原材料分析和熔融金属注入模具前的化学成分检测。所选材料牌号决定了成分要求；仅凭铬含量无法描述完整的规格。
02 / 铸造
将产品放入模具中成型。
铸造研磨球和圆柱体经熔化和成型后，再进行分离、表面处理和外观检验。衬板和锤头的几何形状由经批准的产品图纸确定。
尺寸、材料和形状决定了制造工艺。铸造产品和锻造产品被视为不同的产品系列。
04 / 热处理
选择与材料相匹配的处理方法。
淬火和回火是产品加工流程的一部分。处理要求取决于所选材料、产品尺寸和约定的规格。
硬度评估应结合测量位置和方法进行。表面硬度和岩芯硬度读数不应互换使用。
05 / 最终检查
检查是否符合订单要求。
成品检验涵盖外观、尺寸和规定的材料性能。检验计划应在生产开始前明确检验项目、抽样方法和验收标准。
检验合格后，产品将按照约定的包装和发货安排进行准备。
实践中的质量控制
根据产品规格对产品进行测量。
锻球硬度
硬度读数应与选定的牌号和约定的测试位置进行比对。比较结果时，请记录测量方法。
铸球硬度
对照铸件的材料规格检查铸件。表面和芯部的要求必须在检验计划中分别明确列出。
尺寸检验
核对产品尺寸与订单是否一致。对于圆柱体，请注明直径和长度；对于图纸零件，请标明关键公差。
样品制备
准备指定检验所需的样品。取样地点和制备方法是可重复检验程序的一部分。
质量保证
检验和发货要求。
检查一下你的申请需要哪些条件。
我们提供的工厂资料展示了化学成分分析、硬度测量、样品制备和机械测试设备。
生产前应就检验要求达成一致，以便采购和技术团队了解将要检查和记录的内容。
请与我们讨论这些检查。
- 化学成分和指定材料等级。
- 产品尺寸和图纸公差。
- 根据规范要求，达到表面和芯部硬度要求。
- 如适用，需进行冲击试验和抽样。
- 发货前进行外观、包装和数量检查。
请索取订单相关的检验文件。测试结果、抽样方法和验收标准应综合评估。
准备旅行。
可提供桶装和袋装两种包装方式。包装方式、托盘要求和发货数量将根据产品和目的地协商确定。
商定检查计划
订单应明确化学成分限制、硬度测量位置和方法、尺寸和公差，以及任何冲击试验要求。抽样频率和验收标准应在生产前商定，以便供应商和买方在相同的基础上比较结果。
