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Candidature et sélection
Les billes de broyage à haute teneur en chrome sont coulées à partir d’un alliage de fer riche en chrome (10 % à 30 % de chrome) pour les broyeurs à boulets traitant des aliments durs et abrasifs tels que le clinker de ciment, le minerai métallique et la boue de charbon. La dureté de surface atteint 58 à 69 HRC, avec une variation de dureté surface-âme inférieure à 3 HRC et un taux de casse inférieur à 0,5 %. Les tailles de moules vont de 8 mm à 150 mm.
Pour des alternatives à faible teneur en chrome et forgées, consultez nos pages Cylindres de broyage moulés, Billes de broyage forgées, Barres de broyage et Micromédias de broyage.
Spécifications clés
Dureté de surface 58 à 69 HRC, en moyenne 65,3 HRC, soit environ 18 % au-dessus de la norme nationale 58 HRC.
Variation de dureté de la surface au noyau : pas plus de 3 HRC.
Taux de casse : 0,5 % ou moins
Usure simple chambre : 25 g ou moins par tonne de clinker
Résistance aux chocs : 30 J/cm² ou plus, mesurée par test d’impact à absorption complète avec encoche en V
Microstructure : martensite et carbure
Tailles de billes standards
120 millimètres
7 057 g chacun ; 142 pièces par tonne
110 millimètres
5 436 g chacun ; 184 pièces par tonne
100 millimètres
4 048 g chacun ; 245 pièces par tonne
90 millimètres
2 977 g chacun ; 336 pièces par tonne
80 millimètres
2 091 g chacun ; 478 pièces par tonne
70 millimètres
1 401 g chacun ; 714 pièces par tonne
60 millimètres
882 g chacun ; 1 134 pièces par tonne
50 millimètres
510 g chacun ; 1 959 pièces par tonne
40 millimètres
261 g chacun ; 3 826 pièces par tonne
30 millimètres
110 g chacun ; 9 069 pièces par tonne
25 mm
64 g chacun ; 15 671 pièces par tonne
20 millimètres
32,7 g chacun ; 30 607 pièces par tonne
Des tailles et formes non standard peuvent être produites selon vos besoins.
Composition du matériau
Chrome 10% à 30% ; carbone 2,0 % à 3,5 % ; silicium 0,3 % à 1,2 % ; manganèse 0,1 % à 2,6 % ; molybdène jusqu’à 2,0 % ; cuivre jusqu’à 1,0 % ; phosphore 0,10 % maximum ; soufre 0,08% maximum.
La qualité exacte est confirmée par rapport à votre application et à la composition chimique commandée avant la production.
Applications
Broyage de ciment et de clinker ; l’exploitation minière des métaux, notamment l’or, le cuivre, le fer, la bauxite, le zinc et le plomb ; et le broyage thermique, y compris le charbon pulvérisé pour les chaudières à suspension et les boues de calcaire pour la désulfuration des gaz de combustion. D’autres applications incluent la céramique, les matériaux magnétiques, le papier et les pigments, où la résistance à l’usure et une faible contamination métallique sont importantes.
Fabrication
Coulée à partir d’une fusion contrôlée avec analyse chimique avant et après coulée. Trempé à l’huile et revenu pour l’application de broyeur spécifiée, avec une rugosité de surface contrôlée. Chaque lot est vérifié par spectromètre à lecture directe, tests de dureté de surface et de noyau, tests d’impact, métallographie et inspection visuelle. Chaque livraison comprend un certificat de conformité, une garantie et un rapport d’inspection en usine.
Emballage et livraison
L’emballage pour l’exportation utilise des fûts en fer de 850 kg ou des big-bags de 1 000 kg à haute résistance et résistant au soleil. Les balles sont emballées par taille et protégées contre l’humidité et la contamination pendant le transport. Un conteneur de 20 pieds peut transporter jusqu’à 25 tonnes.
Billes de broyage telles que moulées
